一、核心禁忌（先看！保命防炸）
滅菌周期中途斷電→嚴禁強行開蓋、嚴禁帶壓開門；
罐內有壓力、溫度＞80℃，絕對不能解鎖開門；
突然復電不要直接點啟動，先排查故障。
二、第一步：斷電期間自然處置
斷電后設備自動停機，加熱、進汽、排氣全停；
靜置等待：罐體自然降溫、泄壓，不要手動撬閥、拔安全閥；
記錄：斷電時間、當前滅菌階段（升溫/保壓/排氣/干燥）。
三、第二步：恢復供電后檢查（必做）
1.外部+電路檢查
確認市電正常、插頭/空開無松動、無燒糊異味；
電源線、接地完好，杜絕漏電。
2.設備本體安全檢查
看壓力表/液位：
壓力必須回到0MPa；
內膽水位達標（電加熱款缺水會干燒、燒壞加熱管）；
看安全閥、排氣閥：無卡滯、無滴水漏氣；
密封圈、罐門卡扣完好，無變形。
3.電控面板排查
復電后面板報警/故障碼：先清故障，看說明書對應代碼；
若報「超溫、超壓、水位低」，不消除絕不啟動。
三、第三步：分場景恢復使用
場景A：滅菌還沒進【保壓恒溫階段】（剛升溫就斷電）
完全泄壓→開門→取出物品（若未受熱徹底）；
重新加水、擺放物料、關門鎖緊；
從頭新建滅菌程序，正常升溫滅菌；
物料未達到滅菌F0值，不能將就續用。
場景B：已經在【保壓滅菌階段】中途斷電
徹底泄壓降溫后開門；
評估物料：
醫療/無菌關鍵物料：必須重新完整滅菌一遍（F0不達標，作廢重消）；
普通器皿：確認降溫無污染后，重新走完整周期；
嚴禁“接著上次時間續加熱”，滅菌無效有生物風險。
場景C：斷電時在排氣/干燥階段
壓力歸零后，手動開啟慢排，確認無余壓；
物品若已完成標準保壓時長：可補干燥；
保壓不足：依舊返工重滅。
四、第四步：通電試運行（防止二次故障）
空載運行1個短程序（不加物料）：
觀察加熱管升溫、壓力上升、排氣是否正常；
看有無漏水、異響、跳閘；
確認溫控、壓力連鎖保護正常，再投入樣品/器械滅菌。
五、高頻隱患&應急處理
復電后缺水報警：先補水，排氣除垢，檢查加熱管是否結垢燒壞；
壓力不掉、泄壓卡死：停用，報修排氣閥/電磁閥，嚴禁硬開；
反復跳閘斷電：漏電/加熱管擊穿，立即停機斷電，禁止強用；
斷電時間長、罐內潮濕悶置：物料易滋生細菌，一律重滅。
六、合規小結（臺賬必寫）
斷電事故→記錄原因→評估滅菌有效性→返工重消簽字→設備空載驗證→再正常使用。
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